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中國是世界上核桃起源中心之一，世界核桃生產大國
，擁有大的種植麵積和產量
，出口量也僅次於美國，居世界第二。

核桃的油脂含量高達65%～70%
，居所有木本油料之首，利用現代工藝提取其精華
，這就是核桃新一代產品——核桃油。核桃油是選取優質的核桃做原料，並采用國際先的工藝製取出來的天然果油汁。在國際市場上
，核桃油被譽為“東方橄欖油”，同橄欖油一樣備受消費者青睞。

核桃油脫皮冷榨成套設備

壓(ya)榨(zha)法(fa)製(zhi)油(you)是(shi)我(wo)國(guo)廣(guang)大(da)核(he)桃(tao)產(chan)區(qu)傳(chuan)統(tong)的(de)加(jia)工(gong)方(fang)法(fa)，河(he)南(nan)中(zhong)瑞(rui)糧(liang)油(you)機(ji)械(xie)在(zai)傳(chuan)統(tong)核(he)桃(tao)壓(ya)榨(zha)工(gong)藝(yi)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，研(yan)發(fa)了(le)核(he)桃(tao)脫(tuo)殼(ke)脫(tuo)皮(pi)冷(leng)榨(zha)工(gong)藝(yi)，能(neng)取(qu)得(de)高(gao)品(pin)質(zhi)的(de)冷(leng)榨(zha)核(he)桃(tao)油(you)，壓(ya)榨(zha)餅(bing)可(ke)以(yi)製(zhi)作(zuo)高(gao)蛋(dan)白(bai)核(he)桃(tao)粉(fen)。其(qi)工(gong)藝(yi)如(ru)下(xia)：

工藝流程：核桃原料→清理→剝殼→脫皮→幹燥→破碎→調質→冷榨→初榨核桃油

工藝說明：核桃首先輸送到振動清理篩清除雜質，再通過磁選器和比重去石機去掉金屬雜質和石子。

清理完畢以後的核桃用剝殼進行剝殼，並將核桃仁和外殼進行分離。

核桃仁先用著水機加水脫皮，再用分離機分離掉皮
，最後通過幹燥機進行幹燥。

用破碎機對幹燥後的核桃仁進行破碎，破碎後的核桃仁調質後輸送到冷榨機進行冷榨。

本工藝為冷榨工藝，殘油在13-20%，也可以提高調質溫度
，用於熱榨，殘油率可以降低到6%，同時可以保持核桃的獨特濃香。

主要設備：振動清理篩
、磁選器
、比重去石機
、剝殼機

、脫皮機
、破碎機、幹燥機
、調質鍋等。

主要特點：采用冷榨工藝
，調質和壓榨溫度控製在60-80℃，能夠較好的保持蛋白質。冷榨毛油質量好
，酸值≤1.0（KOH）mg/g，過氧化值≤2.0mmol/kg，顏色R/Y＜2.5/25。

核桃油精煉成套設備

工藝流程：毛油→脫膠→脫酸→脫色→過濾→加熱→脫臭→冷卻→過濾→成品油

工藝說明：毛油預熱後
，往油中加入熱鹽水進行洗滌

，分離出洗皂水
，經過一
、ercidetongyangdexidijiuwanchengletuojiao。tuojiaoyoujinrutuosegongxu，jiaruhuoxingbaituzaituosetazhongtuose，zaibengruyepianguolvjijinxingguolv
，lvyejingguopaoguanghoujinruxiayidaogongxu
，yepianguolvjichuiganhoutongguozhendongpaichufeibaitu。tuoseyoubengruxiqiqijinxingzhenkongchuyang
，ranhoubengruyou--油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱
，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質

工藝特點：采用物理精煉技術

，最大限度的保留了油中的營養物質。