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食用油的全連續精煉主要用於去除原油中的各種雜質，使成品油的色、香
、質符合國家食品標準。 食用油全連續精煉為連續作業
，適用於加工能力為30/50/100/200/300/500/600噸/天的大型食用油精煉廠，生產自動化程度高
，油品質量好。全連續食用油精煉工藝及全連續精煉設備特點分析

全連續精煉設備主要工藝流程：

1、水洗脫凝膠及脫酸部分：

中和：原yuan油you由you供gong油you泵beng從cong原yuan油you罐guan中zhong輸shu出chu
，經jing計ji量liang後hou進jin入ru原yuan油you換huan熱re器qi回hui收shou部bu分fen熱re量liang
，再zai由you加jia熱re器qi加jia熱re至zhi所suo需xu溫wen度du

，與yu磷lin酸suan罐guan中zhong計ji量liang的de磷lin酸suan或huo檸ning檬meng酸suan混hun合he。混hun合he氣qi（M401）混入調理罐（R401），將油中的非水化磷脂轉化為水化磷脂；然後加堿中和，加堿量和堿液濃度視原油質量而定。中和後的油經加熱器加熱至分離溫度（90℃）
，進入離心分離器進行分離
，去除原油中的磷脂、FFA等雜質。油進入水洗過程。

洗滌：來自中和分離器的中和油仍含有約 500ppm 的肥皂。為了去除這些剩餘的肥皂，在油中加入大約 5-8% 的熱水。熱水的溫度通常比油的溫度高 3-5°C。為使洗滌效果更穩定，洗滌時加入磷酸或檸檬酸，油液和溢流混合器重新混合
，由加熱器加熱至90-95℃進jin入ru洗xi滌di分fen離li器qi，分fen離li殘can留liu皂zao液ye和he大da部bu分fen含han有you肥fei皂zao的de水shui
，含han油you的de水shui進jin入ru油you水shui分fen離li槽cao。捕bu油you後hou由you室shi外wai捕bu油you池chi進jin一yi步bu捕bu集ji，廢fei水shui排pai至zhi汙wu水shui處chu理li站zhan。

真空幹燥階段：來自洗滌分離器的洗滌油中仍含有少量不利於油品穩定性的水分。為了除去水分，將90℃的油送入真空幹燥機進行真空脫水。脫水油進入脫色工序。幹抽油泵選用屏蔽泵。

2、連續脫色工藝：

脫色過程的主要作用是去除油中的色素
、殘留的微量皂粒和金屬離子。在負壓狀態下，機械攪拌與蒸汽攪拌相結合，可使脫色效果更加明顯。

脫膠後的油被加熱到合適的溫度（110°C）進(jin)入(ru)加(jia)熱(re)器(qi)，然(ran)後(hou)進(jin)入(ru)粘(zhan)土(tu)混(hun)合(he)罐(guan)。白(bai)土(tu)由(you)風(feng)從(cong)低(di)位(wei)白(bai)土(tu)箱(xiang)輸(shu)送(song)到(dao)白(bai)土(tu)暫(zan)存(cun)罐(guan)，白(bai)土(tu)添(tian)加(jia)量(liang)自(zi)動(dong)計(ji)量(liang)並(bing)與(yu)進(jin)油(you)控(kong)製(zhi)聯(lian)鎖(suo)。油(you)與(yu)粘(zhan)土(tu)混(hun)合(he)後(hou)，溢(yi)流(liu)至(zhi)連(lian)續(xu)脫(tuo)色(se)器(qi)。脫(tuo)色(se)機(ji)采(cai)用(yong)無(wu)動(dong)力(li)蒸(zheng)汽(qi)攪(jiao)拌(ban)。脫(tuo)色(se)後(hou)的(de)油(you)進(jin)入(ru)兩(liang)個(ge)交(jiao)替(ti)使(shi)用(yong)的(de)葉(ye)式(shi)過(guo)濾(lv)器(qi)進(jin)行(xing)過(guo)濾(lv)。過(guo)濾(lv)後(hou)的(de)油(you)通(tong)過(guo)安(an)全(quan)過(guo)濾(lv)器(qi)後(hou)進(jin)入(ru)脫(tuo)色(se)油(you)儲(chu)罐(guan)。脫(tuo)色(se)油(you)儲(chu)罐(guan)在(zai)真(zhen)空(kong)罐(guan)內(nei)設(she)計(ji)有(you)噴(pen)嘴(zui)

，防(fang)止(zhi)脫(tuo)色(se)油(you)與(yu)空(kong)氣(qi)接(jie)觸(chu)而(er)影(ying)響(xiang)其(qi)過(guo)氧(yang)化(hua)值(zhi)和(he)返(fan)色(se)。

3、連續精煉脫臭工藝：

合格的脫色油進入螺旋板式換熱器回收大部分熱量
，然後進入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度（240-260℃），然ran後hou進jin入ru脫tuo臭chou塔ta。脫tuo臭chou塔ta為wei上shang層ceng結jie構gou填tian料liao組zu合he式shi

，主zhu要yao用yong於yu脫tuo除chu遊you離li脂zhi肪fang酸suan等deng異yi味wei成cheng分fen，下xia層ceng為wei板ban式shi塔ta，主zhu要yao起qi熱re脫tuo色se作zuo用yong，去qu除chu塔ta內nei過guo氧yang化hua值zhi。油you為wei零ling。脫tuo臭chou塔ta出chu來lai的de油you通tong過guo換huan熱re器qi吸xi收shou大da部bu分fen熱re量liang，再zai與yu原yuan油you進jin一yi步bu換huan熱re


，再zai經jing冷leng卻que器qi冷leng卻que至zhi80-85℃

，加入所需的抗氧化劑和香精，然後冷卻50℃以下保存。脫臭後的脂肪酸等揮發性物質用填料式捕集器捕集，捕集液為低溫（60-75℃）遊離脂肪酸。當脂肪酸臨時儲罐液位高時，送至脂肪酸儲罐儲存。

全連續式食用油精煉設備特點

1.全連續精煉設備的主要特點：生產自動化程度高，成品油質量好，適合加工豆油、菜籽油、棉籽油等大宗油脂
，日產量50噸以上。

2.全連續精煉設備可完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭等工藝操作，采用電子計量
、高速離心脫皂、真空（連續）幹燥等優良技術。可用於菜籽油、棉籽油、花生油、亞麻籽油等植物油的精煉，以及一次性提取工藝生產的豬油、牛油、羊肉油等動物油脂的精煉。也適用於米糠油、葵花籽油等。

3.全連續精煉設備工藝特點：精煉工藝主要是脫色
、tuochougongyijieduan。jianjinglianjingzhenkongganzaojiganzaohou
，jingbanshihuanreqijiarejinrulianxutuoseta
，jiarubaitujinxingtuose。tuosehoudeyoubengruyeshiguolvqijinxingguolv。ranhousongdaoanquanguolvqijinxingguolv。

脫(tuo)色(se)油(you)泵(beng)入(ru)氣(qi)體(ti)分(fen)離(li)器(qi)除(chu)去(qu)空(kong)氣(qi)，進(jin)入(ru)換(huan)熱(re)器(qi)與(yu)脫(tuo)臭(chou)油(you)進(jin)行(xing)熱(re)交(jiao)換(huan)，然(ran)後(hou)進(jin)入(ru)導(dao)熱(re)油(you)加(jia)熱(re)器(qi)加(jia)熱(re)後(hou)進(jin)入(ru)脫(tuo)臭(chou)塔(ta)。脫(tuo)臭(chou)油(you)從(cong)底(di)部(bu)抽(chou)出(chu)，泵(beng)入(ru)換(huan)熱(re)器(qi)與(yu)被(bei)脫(tuo)臭(chou)油(you)進(jin)行(xing)熱(re)交(jiao)換(huan)
，冷(leng)卻(que)後(hou)得(de)到(dao)精(jing)煉(lian)油(you)。

全連續式食用油精煉設備設備組成

全連續精煉車間主要設備：離心機、脫色塔

、脫臭塔、葉片過濾器、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。

全連續精煉設備車間主要經濟技術指標：

1、蒸汽消耗量≤120kg/T油（精製）低至95kg。他們是：

堿煉≤25kg/T油

脫色≤25kg/T油

 除臭≤70kg/T油

電耗≤15KWH/T油（煉油）分別為：

堿煉≤9KWH/T油

 脫色≤3KWH/T油

 除臭≤3KWH/T油

2
、用水量：（軟水）150Kg/T油（精製）

3.壓縮空氣30M3/小時

5
、煤耗23公斤/噸油

6
、磷酸用量0-2Kg/T油

7、堿用量酸值×1 Kg/T油

8
、白土用量5-20Kg/T油

9、廢粘土含油量＜28%

10
、循環冷卻水量約100M3/h（精製）

11、煉油損失

(1)脫膠量=膠量×1.2

(2) 脫酸損失=酸值×1.2（化學精煉） 脫酸損失=酸值×0.6（物理精煉）

(3)脫色損失=白土量×0.25%

(4) 除臭損失≤0.5%

以上就是關於全連續食用油精煉設備工藝流程，主要設備、主要經濟技術指標和特點的簡單介紹了。更多連續精煉設備問題，歡迎隨時谘詢kelaideng.cn